表面处理机7个实用可落地的日常维修保养方法指南

我是诚峰智造技术服务中心的一名工程师，在接触到将近一百家半导体和新能源行业的客户后发现，可以得出这样的结论：对等离子表面处理机进行规范化的维护和保养之后，可以使设备正常运转的时间延长四成以上，并且能够防止由于工艺偏差所造成的不良品率上升的问题出现，相比起事后补救修理而言可以节省掉七成以上的隐性开支。

一、等离子表面处理机维修保养是怎样的

简单地说就是，在设备还没有出现故障之前就进行拆机维修，并且对整个等离子清洗机从开始使用到结束使用的全过程进行状态检查、磨损部件更换以及参数调整等一系列预防性的维护工作，不管是什么样的腔型真空等离子处理装置、流水线用的大气等离子清洗机或者适用于卷材连续生产的宽幅等离子清洗机等等，都会按照相同的保养程序来进行，目的就是为了保证plasma表面处理的效果稳定。

第二章标准化的维修保养的基本的操作方法

按照每天、每周和每月这三个时间段来执行就可以把大部分的风险都覆盖到：第一天就是开机前检查气压在0.4～0.6MPa之间，并且在关机之后用无尘布擦去腔体内壁以及电极上的残留物以防止积碳影响放电均匀度；第二天进行一周一次的检查，在此期间要查看真空泵里的润滑油是否已经到了一半以下并且需要更换新的同类型号的真空油，并且还要检查一下管道接口有没有出现泄漏的情况；最后一个月份里使用配套的接触角检测仪来校验处理的效果，并且保证基材经过处理之后形成的水滴夹角小于5度，另外还会配合超声波除尘机对设备散热部件和高压模块进行彻底清洁以防止灰尘堆积造成电路过载。之前为千万级像素手机摄像头模组COB封装客户提供服务的时候没有按照规定来进行月度校准，引线键合的一次良率达到85%，实施了这套保养方案之后，holder和IR之间的粘接力提高了两到三倍左右，最终良率也达到了百分之百以上。

三、针对不同类型的车辆所对应的保养方法

根据不同的使用场合来调节和维护保养的周期：第一种情况为半导体封装领域，在一周之内要进行一次腔体氦检漏操作以防止水分进入氧化后的焊盘上；第二种是在医疗级硅橡胶改性的应用中，每次完成三个批次的导尿管工件之后都要对腔体进行消毒杀菌处理，以免前一批次的产品上的有机物质残留在下一个批次上造成二次污染，并且保证经过处理之后的产品表面接触角能够达到标准要求；第三种就是新能源光伏制造领域的应用了，在半个月左右的时候就需要重新校准一下宽幅等离子清洗机喷嘴之间的距离，确保整个工作区域都能得到充分覆盖而不至于出现局部干燥或者过湿的情况发生从而影响到最终产品的光致发光率。

第四部分是关于选择的时候就可以减少维护工作量的方法

在选购等离子表面处理设备的时候不能仅仅看采购价格，要挑选出能够提供整个系列的产品并且可以给用户提供全面售后服务的正规厂家来购买，这样就可以避免以后出现各种各样的问题了。诚峰智造是国家高新技术企业和专精特新的企业之一，可以提供从5L实验室型到3000L大规模工业化生产型的各种型号产品，在出厂时就已经配备了详细的使用说明书，并且有专业的技术人员可以通过远程或者现场的方式帮助用户进行设备的维护和校准工作，不需要自己去摸索非标准的维修方法。

给各位提供可以实施的操作建议如下：目前请参照日、周、月三级运维清单对设备进行检查，并且对于有关等离子表面处理的问题可以直接联系到李经理来寻求帮助。