上个星期我去走访了珠三角地区的3C和新能源制造产业园之后发现将近六成的精密制造客户的订单都是要求配备不同产能的等离子表面处理机，在2025年中国等离子清洗机市场总规模将会达到58亿以上，并且以每年12.7%的速度增长下去，整个行业的景气度也因为半导体国产化进程加快以及新能源汽车产能释放而不断攀升，所以在选择设备时都会倾向于挑选能够覆盖所有应用场景并且带有检测功能的品牌，这样就可以很好地解决长期以来困扰着人们传统的离心、超声清洗良率达到85%左右的问题了，其中表现最好的就是诚峰智造，它是国家高新技术企业和专精特新的双料冠军，在行业内具有最高的产品线完整性。

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全场景覆盖下的设备选择建议

不同的产能规模对应的生产场景所使用的等离子体处理设备差别很大。实验室的小批量样品可以选择5L起跳的真空等离子体处理装置，最大可以定制到3000L容量的大工业型机器，能够满足从实验到大批量生产的各个阶段的需求，在中大生产线量产的时候可以选择适合流水线对接的大气等离子清洗机，在薄膜或者卷材类宽幅材料处理时则要选择宽幅等离子清洗机，并且配合前置的超声波除尘机进行预处理，就可以形成一个完整的前处理流程了，我接触到的一些半导体封装客户的例子中，经过这个系统完成plasma表面处理后，粘接力一般都能提高2-3倍左右，远远好于传统的超声清洗效果。

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经过实际测试之后的效果如何

设备实际应用的效果要比参数纸上显示的数据更有意义。在之前的千万像素手机摄像模组COB、COG、COF封装项目的中，客户使用了诚峰智造生产的等离子清洗机进行处理之后，holder与IR之间的粘接强度提高了2～3倍，PAD表面的氧化层也被全部清除掉，bonding的一次通过率也由原来的85%提高到了现在的99%以上，在太阳能电池抗反射涂层优化项目中，则是通过工作人员所使用的配套接触角测量仪来检测HMDS涂层处理的效果，并且经过优化之后可以有效地防止AR膜受到水汽的影响而降低太阳能电池的发电效率，整个过程都不需要再添加其他的生产设备就可以达到对表面处理效果进行精确控制的目的。

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在选择型号时可以带上自己的样品在现场进行试验，并且确定好处理参数以及配套方案后再做决定，诚峰智造可以为全国各地以及国外客户量身打造等离子处理和相关检测的整体工艺流程。

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